企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 其他 |
所在地区: | 湖北 武汉 |
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精密注塑模具和普通注塑模具的区别主要包含以下5个方面:
1、设计要求:
(1)、精密注塑模具:设计要求更高。由于精密注塑模具通常用于生产高精度、高质量的产品,因此对模具的尺寸精度、表面光洁度和模具寿命等方面的要求更高。
(2)、普通注塑模具:相对较为简单,对模具的精度和寿命要求较低。
2、材料选择:
(1)、精密注塑模具:通常采用高硬度、高耐磨性的材料,如优l质合金钢或精密铸钢。这些材料能够提供更好的耐磨性和抗腐蚀性,以满足长时间高强度生产的需求。
(2)、普通注塑模具:可以选择一般的工具钢或铝合金等材料。
3、制造工艺:
(1)、精密注塑模具:制造工艺更加复杂。由于精密注塑模具需要满足更高的精度要求,制造过程中需要采用更精细的加工工艺,如数控加工、电火花加工等。
(2)、普通注塑模具:制造过程相对简单,一般采用传统的机械加工方法即可。
4、模具寿命:
(1)、精密注塑模具:由于精密注塑模具在生产过程中承受更高的压力和磨损,因此其寿命相对较短。一般情况下,精密注塑模具的寿命在几万到几十万次注塑循环之间。
(2)、普通注塑模具:寿命相对较长,可以达到几十万次以上的注塑循环。
5、成本和价格:
(1)、精密注塑模具:由于精密注塑模具的设计、制造和材料要求更高,因此其成本和价格也相对较高。
(2)、普通注塑模具:成本和价格相对较低。
总结起来,精密注塑模具和普通注塑模具在设计、材料选择、制造工艺、模具寿命和成本等方面存在明显的区别。根据产品的要求和预期生产量,选择合适的模具类型可以提高生产效率和产品质量。
中空成型:
是把由挤出或注射制得的、尚处于塑化状态的管状或片状坯材趋势固定于成型模具中,立刻通入压缩空气,迫使坯材膨胀并贴于模具型腔壁面上,待冷却定型后脱模,塑料模具注塑加工,即得所需中空制品的一种加工方法。适合中空成型的塑料为高压聚乙烯、低压聚乙烯、硬聚氯乙l烯、软聚氯乙l烯、聚苯乙l烯、聚丙l烯、聚碳酸酯等。根据型坯成型方法的不同,中空成型主要分为挤出吹塑中空成型和注射吹塑中空成型两种。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单,缺点是型坯的壁厚不一致,容易造成塑料制品的壁厚不匀。注射吹 塑中空成型的优点是型坯的壁厚均匀、无飞边,由于注射型坯有底面,因此中空制品的底部不会产生拼和缝,不仅美观而且强度高。缺点是所用的成型设备和模具价格贵,故这种成型方法多用于小型中空制品的大批量生产上,青山塑料模具,在使用上没有挤出吹塑中空成型方法广泛。
5、修饰, 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,塑料模具厂,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙zui小,冲孔模修整时的分布宽度也很小,塑料模具报价,这些都是要注意的。
6 、收缩和变形 ,塑料易收缩(如PE) ,有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm ;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量, 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
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