东瑞精密模具(图)-塑胶模具加工厂-武昌塑胶模具

模具加工的过程比较复杂，一般包括模胚准备→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→模具组装→在机调试。 毛坯准备阶段是为模具零件提供相应的毛坯并制定加工工艺。 当然，加工工艺要根据零件的精度要求和材料的种类来制定。

在装配过程中，一些模具零件需要进行抛光和修整。 模具装配的主要内容是按照模具装配图的要求，将加工好的模具零件和标准件组装成一个完整的模具。 试模后，需要对部分零件进行调整修整，使模具生产出来的零件符合图纸要求，在模具加工完成前模具可以连续工作。

6. 导料单元

（1）、外形冲切 （下料加工） 或连续冲压加工时，为使被加工材料之宽度方向受到导引及得到正确的送料节距，塑胶模具工厂，乃使用导料单元。（2）、料条宽度方向之导引装置，导引方式有：(A).固定板导引销型，(B).可动导引销型，(C).板隧道导引型 (单块板)，(D).板导引型 (两块构成)，(E).升料销导引型 (有可动式、固定式及两者并用之。

（3）、起始停止之导引装置，其形式有：(1).滑块式，武昌塑胶模具，(2).可动销式等两种，主要作用是材料置于模具之zui初起始位置定位。

（4）、送料停止装置，可正确地决定出送料节距，主要用于人手送料之场合，其形式有：(A).固定式停止销，(B).可动式停止销，(C).边切停止方式，(D).挂钩停止机构，(E).自动停止机构。

（5）、侧推式导料机构，冲压加工时材料被压向一方，可防止材料因料条宽度与导料件宽度差所产生的蛇行现象。

（6）、胚料位置定位导料机构，汽车塑胶模具，其形式有：(A).固定销导料型（利用胚料之外形），(B).固定销导料型 (利用胚料之孔穴)，(C).导料板 (大件部品用)，(D).导料板 （一体形），塑胶模具加工厂，(E).导料板（分割形）。

塑料挤出模具

用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具，又叫挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等，有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。