企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 其他 |
所在地区: | 湖北 武汉 |
联系卖家: | 张经理 先生 |
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公司官网: | www.dondray.cn |
公司地址: | 武汉市江夏经济开发区阳光大道阳光三路001号 |
11. 废料切断单元连续冲压加工时料条 (废料) 将陆续离开模具内,其处理方式有两种:(A).利用卷料机卷取之,(B).利用模具切断装置将其细化。又后者之方式有两种:(A).利用专l用废料切断机 (设置于冲压机械外部),(B).装设于连续模具zui后工程之切断单元。
12. 高度停止块单元高度停止块单元之主要作用是正确地决定上模之下死点位置,其形式有下列两种:(A).冲压加工时亦经常接触之方式,(B).组装时才接触,冲压加工时不接触之方式。还有,光谷塑料模具,当模搬运、保管时,为防止上模与下模之接触,zui好于上模与下模之间置入隔块。当精度要求无必要时,其使用标准可采用螺丝调整型。
挤塑成型:
是使处于粘流状态的塑料,在高温和一定的压力下,通过具有特定断面形状的口模,然后在较低的温度下,定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程,塑料模具设计,是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理(调质或热处理)。在挤塑成型过程中,注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。特别要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时,挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状;但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时,挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽,出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时,挤出物表面出现畸变,甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制至关重要。
模具爆裂原因分析:
1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。
2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形。
3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形。
4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角。
6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,塑料模具加工厂,调模下得太深。
7.脱料不顺:生产前无退磁处理,塑料模具厂,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料。
8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎。
9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气lqiang,模板有裂纹仍继续生产。