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超声波试块描述: 按一定用途设计制作的具有简单几何形状人工反射体的试样,通常称为试块。超声波试块和仪器探头一样,是超声检测中的重要工具。
超声波试块的作用
1. 超声波试块用于确定检测灵敏度,超声波检测灵敏度太高或太低都不好,灵敏度太高杂波多,辨别缺陷困难,灵敏度太低会引起漏检,因此在超声波检测前,常用超声波试块上某一特定的人工反射体来调整检测灵敏度。
2. 超声波试块用来测定仪器和探头的性能,超声波检测仪和探头的重要性能,如放大线性,水平线性,动态范围,灵敏度余量,分辩力,盲区,探头的入射点,K值等都是用超声波试块来测定的。
3. 超声波试块用来调整扫描速度,利用超声波试块可以调整仪器示波屏上水平刻度值与实际声程之间的比例关系,即扫描速度,以便对缺陷进行定位。
4. 超声波试块用来评判缺陷大小,利用某些超声波试块绘制出距离波幅曲线来对缺陷定量是目前常用的定量方法之一,特别是三倍近场区以内的缺陷,采用超声波试块比较法仍然是zui有效的定量方法。
此外超声波试块还可以被利用来测量材料的声速衰减性能等。
水浸超声检测流程:
1. 准备工作:首先需要准备好待检测的金属材料以及相应的设备和工具。
2. 清洗处理:将待检测的金属材料放入清洁的水池中,在水中进行清洗处理,以去除表面污垢和油脂等。
3. 水浸:将清洗后的金属材料完全放入水中,并确保其完全被覆盖住。
4. 超声探头:将超声探头放置在待检测区域上方,并使其与表面垂直接触。
5. 开始测试:启动设备并开始测试。通过观察设备显示器上反映出来的信号波形和数据来判断是否存在缺陷或异物,并进一步确定其位置、大小等信息。
6. 结果分析:根据测试结果进行分析,并对存在问题的地方进行修复或更换等操作。
在焊缝探伤中,横孔试块是一种较为常用的试块形式。其原因有以下几点:
横孔试块结构简单,易于加工和制造,而且成本较低,能够满足大规模生产的需要。
横孔试块可以检测焊缝中的纵向裂纹、翻边以及其他缺陷,其检测灵敏度高、检测效果好,可以有效提高探伤的准确性。
由于横孔试块的缺陷展向通常与焊缝方向垂直,因此能够检测到不同角度的缺陷,适用范围广泛。
横孔试块具有多种规格和尺寸,标准试块,可以根据实际情况进行选择,同时适合各类焊接工件的检测需求。
总之,横孔试块在焊缝探伤中被广泛采用,其结构简单、成本低廉、检测效果好等优点得到了实际应用的肯定。