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模具制造按结构特点,分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸精l确配合,有的甚至是无间隙配合。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。型腔模在长、宽、高 3个方向都有尺寸要求,形状复杂,东西湖塑胶模具,制造困难。模具生产一般为单件、小批生产,制造要求严格、精l确,塑胶模具加工,多采用精密的加工设备和测量装置。

塑料挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。与其对应的生产设备是塑料挤出机,其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融,塑化,通过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的连续塑料制品。其制造材料主要有碳素结构钢、合金工具等,有些挤出模具在需要耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨材料。挤出中工工艺通常只适用热塑性塑料品制品的生产,其在结构上与注塑模具和压塑模具有明显区别。

模具加工的过程比较复杂,一般包括模胚准备→零件粗加工→半精加工→热处理→精加工→型腔表面处理→模具组装→在机调试。 毛坯准备阶段是为模具零件提供相应的毛坯并制定加工工艺。 当然,加工工艺要根据零件的精度要求和材料的种类来制定。
在装配过程中,一些模具零件需要进行抛光和修整。 模具装配的主要内容是按照模具装配图的要求,塑胶模具加工厂,将加工好的模具零件和标准件组装成一个完整的模具。 试模后,需要对部分零件进行调整修整,使模具生产出来的零件符合图纸要求,在模具加工完成前模具可以连续工作。
