湖北塑胶模具-武汉东瑞模具-塑胶模具生产

3. 冲头固定板之设计冲头固定板之厚度与模具及荷重之大小有关系性，一般上为冲头长度之30~40%，塑胶模具生产，还有冲头引导部长度宜高于冲头直径之1.5倍

4. 导引销（冲头）之设计导引销 (冲头) 之引导部直径与材料导引孔之间隙，其尺寸及突出压料板之量依材料之厚度而设计，导引销之先端形状大致分为两种：A.炮l弹形，B.圆锥形 (推拔形)。(1).炮l弹形是zui普通之形式，市面上亦有标准部品。(2).圆锥形有一定的角度，很适合用于小件之高速冲压，推拔角度之决定因素有冲压行程、被加工件之材质、导引孔之大小，加工速度等。推拔角度大时较容易修正被加工材料之位置，但推拔部之长度将变长。推拔部与圆筒部连接处宜滑顺之。

5、修饰， 如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边，在高度方向上，至少要有6～8mm的余量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙zui小，冲孔模修整时的分布宽度也很小，这些都是要注意的。

6 、收缩和变形 ，塑料易收缩（如PE） ，精密塑胶模具，有些塑件易变形，无论如何预防，塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下，就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如：尽管塑件壁保持平直，但其基准中心已偏离10mm ；可以抬高模具底座，湖北塑胶模具，以调整这种变形的收缩量。

7、收缩量， 在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。① 成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率，则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意：通过这种方法只能得到收缩率，不能得到变形尺寸。② 中间介质的不利影响造成的收缩，如陶瓷、硅橡胶等。③ 模具所用材料的收缩，如铸造铝时的收缩。

模具爆裂原因分析：

1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂。

2.热处理：淬火回火工艺不当产生变形。

3.模具研磨平面度不够，产生挠曲变形。

4.设计工艺：模具强度不够，塑胶模具制造，刀口间距太近，模具结构不合理，模板块数不够无垫板垫脚。

5.线割处理不当：拉线线割，间隙不对，没作清角。

6.冲床设备的选用：冲床吨位，冲裁力不够，调模下得太深。

7.脱料不顺：生产前无退磁处理，无退料梢；生产中有断针断弹簧等卡料。

8.落料不顺：组装模时无漏屎，或滚堵屎，垫脚堵屎。

9.生产意识：叠片冲压，定位不到位，没使用吹气lqiang，模板有裂纹仍继续生产。