汉口无损检测试块-东瑞模具公司(在线咨询)

标准试块的生产流程涉及多个关键步骤，?确保混凝土试块的质量和准确性。?以下是制作标准试块的具体步骤：?

1、装模：?首先，?确保制作试块的模具拆卸、?清渣、?拼装过程认真进行。?组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。?脱模剂要涂刷均匀。?

2、查验：?在浇捣混凝土前，?取样人员要认真检查配合比单、?混凝土小票上的施工部位、?混凝土强度等级等与设计要求是否一致。?

3、测量：?搅拌车进入施工现场后，?应及时检测其坍落度，?每车都要检测。?试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

4、选料：?制作试块前，?应按规范要求，?在监理的见证下，?共同挑选混凝土料。?混凝土试料必须从搅拌车1/4～3/4处随机抽样。?

5、拌合：?试块样量选好后，?应二次手工拌合均匀。?

6、捣实：?熟料分两层入模捣实，?每层装料厚度大致相等。?插捣用的钢制捣棒长为600㎜，?直径16㎜且端部需磨圆。?插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。?插捣时捣棒应保持垂直，?不得倾斜。?每层插捣的次数应根据试件的截面而定，?一般标准试块≧27次。?

7、排气：?在插捣的同时用平铲反复穿插，?排除试块内部的空气。?试块表面在收光时，?注意料浆饱满，无损检测试块，?防止混凝土由于塑性变形而造成出现凹陷状况。?

8、覆盖：?试块成型后，?终凝前常常置于原地或露天，?为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，?应及时用黑色塑料布或麻袋将试块覆盖严实。?

9、养护：?试块硬化拆模后，?应及时送往温度20±3℃、?湿度为90%以上的标准养护室进行养护。

通过上述步骤，?可以确保制作出的混凝土试块符合标准，?为混凝土的质量控制提供可靠的依据。?

超声波特点：

1.在空气中不能传播，遇到空气100%反射。

2.超声波在行经介质时，若遇到不同密度或弹性系数物质时，即会产生反射回波的特性，而此种反射回波强度会因材料密度不同而有所差异。

超声波检测原理：

C-SAM检测（超声波检测）即利用此特性来检出材料内部的缺陷并依所接收之讯号变化将之成像。

因此，只要被检测的IC上表面或内部晶片构装材料的界面有离层、空洞、裂缝等缺陷时，即可由C-SAM影像得知缺陷相对位置。

标准试块规格

一、尺寸与形状.

标准试块是用于评估材料性能的重要工具，期寸与形状的精l确性直接影响到测试结果的可靠性。以下为标准试块

的基本尺寸与形状要求:

1.尺寸:

长度:通常为150mm ，允许误差士1mm。

。宽度:通常为50mm ，允许误差+0.5mm.

高度(或厚度) :根据具体测试需要，通常可选10mm、20mm、30mm等，允许误差+0.5mm.

2.形状:

。标准试块通 常为长方体形状，四个侧面应相互垂直，且底面应平整。

。边缘应无明显的倒角或锐角 ，以保证测试时受力的均匀性。